**羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修全過(guò)程詳解**
**(附關(guān)鍵參數(shù)、拆裝步驟及注意事項(xiàng))**
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**一、維修前準(zhǔn)備**
1. **措施**
- 斷電并上鎖(LOTO),釋放管道壓力,掛警示牌。
- 穿戴防護(hù)裝備(手套、護(hù)目鏡)。
2. **工具與耗材**
- **必備工具**:液壓拔輪器、扭矩扳手、百分表、塞尺、銅棒。
- **耗材**:密封膠(耐溫200℃+)、二硫化鉬潤(rùn)滑脂、清洗劑(無(wú)殘留)。
3. **故障診斷**
- 記錄異?,F(xiàn)象(如異響、振動(dòng)、溫度升高)。
- 測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)(電流、壓力、振動(dòng)值)。
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**二、拆卸步驟**
1. **拆除外部附件**
- 斷開(kāi)聯(lián)軸器/皮帶輪,標(biāo)記對(duì)位位置。
- 拆卸進(jìn)出口法蘭螺栓,移開(kāi)管路。
2. **分離齒輪箱**
- 拆齒輪箱蓋螺栓,檢查齒輪嚙合標(biāo)記(無(wú)標(biāo)記需劃線)。
- 用拉馬拔出齒輪(保護(hù)軸端螺紋)。
3. **吊離機(jī)殼**
- 拆中分面螺栓,用頂絲頂開(kāi)上下機(jī)殼。
- 吊起上機(jī)殼(避免損傷密封面)。
4. **取出葉輪總成**
- 拆軸承座螺栓,用銅棒輕敲軸端取出葉輪(兩人協(xié)作)。
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**三、關(guān)鍵部件檢查與維修**
| **部件** | **檢查標(biāo)準(zhǔn)** | **維修方法** |
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| **葉輪** | 徑向間隙≤0.3mm,磨損≤1mm | 堆焊修復(fù)(EDCrMo焊條)或更換 |
| **齒輪** | 齒面點(diǎn)蝕<5,側(cè)隙0.1~0.15mm | 點(diǎn)蝕拋光或成對(duì)更換 |
| **軸承** | 游隙≤0.05mm,無(wú)剝落 | 加熱拆卸(≤120℃),冷裝新軸承 |
| **密封** | 無(wú)硬化、開(kāi)裂 | 更換骨架油封/機(jī)械密封(涂潤(rùn)滑脂安裝) |
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**四、裝配與調(diào)整**
1. **葉輪間隙調(diào)整**
- **徑向間隙**:用塞尺測(cè)量(標(biāo)準(zhǔn)0.15~0.25mm),通過(guò)軸承座墊片調(diào)節(jié)。
- **軸向間隙**:百分表打表(標(biāo)準(zhǔn)0.10~0.20mm),調(diào)整鎖緊螺母。
2. **齒輪嚙合校準(zhǔn)**
- 按標(biāo)記對(duì)齊齒輪,齒側(cè)隙0.10~0.15mm(鉛絲壓痕法驗(yàn)證)。
3. **密封安裝**
- 密封面涂少量潤(rùn)滑脂,避免翻轉(zhuǎn)或扭曲。
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**五、調(diào)試與驗(yàn)收**
1. **空載試車(30分鐘)**
- 點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
- 檢查:
- 電流波動(dòng)≤±5額定值。
- 軸承溫度≤75℃。
- 振動(dòng)值≤4.5 mm/s(ISO 10816)。
2. **負(fù)載運(yùn)行(2小時(shí))**
- 逐步升壓至工作壓力,驗(yàn)證:
- 風(fēng)量偏差<±3(對(duì)比銘牌)。
- 無(wú)異常噪音/泄漏。
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**六、常見(jiàn)故障處理表**
| **故障現(xiàn)象** | **可能原因** | **解決方案** |
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| 風(fēng)量不足 | 葉輪間隙過(guò)大 | 調(diào)整至0.2mm或更換葉輪 |
| 振動(dòng)超標(biāo) | 軸承損壞/對(duì)中不良 | 更換軸承+激光對(duì)中(誤差≤0.05mm) |
| 齒輪異響 | 齒面磨損或潤(rùn)滑不足 | 更換齒輪+補(bǔ)脂(ISO VG220) |
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**七、維修后注意事項(xiàng)**
1. **首次運(yùn)行**:50小時(shí)后更換齒輪油(排出磨合碎屑)。
2. **定期維護(hù)**:
- 每2000小時(shí)換油,每5000小時(shí)檢查葉輪動(dòng)平衡。
3. **長(zhǎng)期停用**:排空冷卻水,軸端涂防銹脂。
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**附:關(guān)鍵扭矩參數(shù)**
- 軸承鎖緊螺母:150~200 N·m(M20規(guī)格)。
- 機(jī)殼螺栓:按對(duì)角線順序擰緊(扭矩參考廠家手冊(cè))。
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**提示**:復(fù)雜維修(如葉輪動(dòng)平衡校正)建議返廠或由專業(yè)人員進(jìn)行。保留維修記錄(包括間隙值、更換部件型號(hào))以備后續(xù)跟蹤!