羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼和墻板的檢查與修理
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼和墻板的檢查與修理
1.檢查內(nèi)容
凡使用過的機(jī)充和墻板，應(yīng)仔細(xì)檢察其工作表面，看是否有擦傷,腐蝕，孔眼及裂紋千分尺測量機(jī)殼內(nèi)孔尺寸,看其其是否變形。等缺陷， 并使用內(nèi)內(nèi)徑
2.各種缺陷的修理措施
(1)對于輕微擦傷，可以用油石將擦痕打磨光滑。若機(jī)殼或墻板擦傷面積較大、層度較深，或者腐蝕比較嚴(yán)重，以及機(jī)殼內(nèi)孔變形,均可可通過機(jī)械加工使其得到修正。如果加工對尺寸影響較大，必要時可采用涂鍍、噴鍍等方法予以恢復(fù)。
(2)對于發(fā)生在機(jī)殼、墻板外表面及固定結(jié)合面上的孔眼缺陷可以用環(huán)氧樹脂專用填料劑或賦子進(jìn)行填補(bǔ)。對工作面上一一些小的孔眼 ，可以用帶螺紋的塞子進(jìn)行塞補(bǔ),或者用鎳鐵焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。
(3)對于裂紋，在不影響鼓風(fēng)機(jī)使用的情況下,也可以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊有熱焊和冷焊兩種方法，熱焊法就是將零件預(yù)熱到650 700 ,在此溫度下進(jìn)行焊接操作,冷焊則勿需預(yù)熱。由于冷焊法經(jīng)濟(jì)、易行,修理時大都采用這種焊法。冷焊法的工藝要點(diǎn)如下:
①焊補(bǔ)前,先用鏨子將裂紋表面上的異物清理干凈，在裂紋兩端各鉆-個直徑不小于5的止裂孔，并將裂紋鏟成70~ 90”的V形坡口(見圖10- 13),坡口深度不小于裂紋處壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上鉆孔、攻絲,旋上螺釘。
②-般，鑄鐵件可使用Z308純鎳鑄鐵焊條進(jìn)行焊補(bǔ)。有時,Z308焊條對有些材料會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。此時應(yīng)先用Z116、Z117高釩鑄鐵焊條,采用點(diǎn)熄焊法,在坡口處增加過渡層,然后再用Z308焊條進(jìn)行焊接。
③施焊前,先用乙炔焰將坡口兩側(cè)加熱到100~150C,寬度范圍約300mo當(dāng)其冷卻到60C左右時開始進(jìn)行焊接,然后使焊接區(qū)域在焊接過程中-直保持這個溫度,其中焊接面的溫度不得超過120C。
④焊接時，先繞螺釘周圍焊一圈,然后在已環(huán)焊過的螺釘之間進(jìn)行熔焊,焊完層再焊第二層。應(yīng)盡量采用小電流,窄焊道.短焊程，每段焊縫長度-般不超過50mm收弧時注意填滿弧坑，以防火口裂紋。
⑤焊完每段焊縫之后應(yīng)迅速用手錘敲擊焊縫,以松弛應(yīng)力，防止開裂。整個裂紋埠補(bǔ)完畢以后，將零件保溫2小時以上，通過緩慢冷卻，達(dá)到消除或者減小焊接縫內(nèi)的目的，最后用砂輪將焊縫表面打磨光滑！
1.檢查內(nèi)容
凡使用過的機(jī)充和墻板，應(yīng)仔細(xì)檢察其工作表面，看是否有擦傷,腐蝕，孔眼及裂紋千分尺測量機(jī)殼內(nèi)孔尺寸,看其其是否變形。等缺陷， 并使用內(nèi)內(nèi)徑
2.各種缺陷的修理措施
(1)對于輕微擦傷，可以用油石將擦痕打磨光滑。若機(jī)殼或墻板擦傷面積較大、層度較深，或者腐蝕比較嚴(yán)重，以及機(jī)殼內(nèi)孔變形,均可可通過機(jī)械加工使其得到修正。如果加工對尺寸影響較大，必要時可采用涂鍍、噴鍍等方法予以恢復(fù)。
(2)對于發(fā)生在機(jī)殼、墻板外表面及固定結(jié)合面上的孔眼缺陷可以用環(huán)氧樹脂專用填料劑或賦子進(jìn)行填補(bǔ)。對工作面上一一些小的孔眼 ，可以用帶螺紋的塞子進(jìn)行塞補(bǔ),或者用鎳鐵焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。
(3)對于裂紋，在不影響鼓風(fēng)機(jī)使用的情況下,也可以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊有熱焊和冷焊兩種方法，熱焊法就是將零件預(yù)熱到650 700 ,在此溫度下進(jìn)行焊接操作,冷焊則勿需預(yù)熱。由于冷焊法經(jīng)濟(jì)、易行,修理時大都采用這種焊法。冷焊法的工藝要點(diǎn)如下:
①焊補(bǔ)前,先用鏨子將裂紋表面上的異物清理干凈，在裂紋兩端各鉆-個直徑不小于5的止裂孔，并將裂紋鏟成70~ 90”的V形坡口(見圖10- 13),坡口深度不小于裂紋處壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上鉆孔、攻絲,旋上螺釘。
②-般，鑄鐵件可使用Z308純鎳鑄鐵焊條進(jìn)行焊補(bǔ)。有時,Z308焊條對有些材料會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。此時應(yīng)先用Z116、Z117高釩鑄鐵焊條,采用點(diǎn)熄焊法,在坡口處增加過渡層,然后再用Z308焊條進(jìn)行焊接。
③施焊前,先用乙炔焰將坡口兩側(cè)加熱到100~150C,寬度范圍約300mo當(dāng)其冷卻到60C左右時開始進(jìn)行焊接,然后使焊接區(qū)域在焊接過程中-直保持這個溫度,其中焊接面的溫度不得超過120C。
④焊接時，先繞螺釘周圍焊一圈,然后在已環(huán)焊過的螺釘之間進(jìn)行熔焊,焊完層再焊第二層。應(yīng)盡量采用小電流,窄焊道.短焊程，每段焊縫長度-般不超過50mm收弧時注意填滿弧坑，以防火口裂紋。
⑤焊完每段焊縫之后應(yīng)迅速用手錘敲擊焊縫,以松弛應(yīng)力，防止開裂。整個裂紋埠補(bǔ)完畢以后，將零件保溫2小時以上，通過緩慢冷卻，達(dá)到消除或者減小焊接縫內(nèi)的目的，最后用砂輪將焊縫表面打磨光滑！
章丘市昶盛機(jī)械制造有限公司
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